廢鋁熔化爐保溫爐（以下簡稱電爐）是周期作業式電爐，主要供低熔點的有色金屬及合金（如鋁、鋅、鉛、錫、鎘及巴氏合金等）熔化或熔煉之用。具有熱效率高、結構簡單、操作簡便、能源消耗低等優點。

爐體外殼采用鋼材焊接成圓筒形，內用0.6g/cm3超輕質耐火磚砌筑成豎井式爐膛，爐膛與爐殼之間間隙用硅酸鋁耐火纖維及硅藻土散料充填作隔熱和保溫，提高爐體的保溫性能。

加熱元件采用鐵鉻鋁合金（0Cr25Al5）絲繞制成螺旋狀，擱置在爐膛四周的擱磚上，并用插口擱磚固定，防止傾斜時脫出。加熱元件經引出棒引出爐體外與電源連接。

坩堝是鑄鋼件，材質為鉻鋼（ZG4Cr9Si2），使用溫度在800℃左右。坩堝擱置在爐膛中心。已熔化的金屬即傾倒在坩堝內進行保溫。倘若在使用過程中加刷氧化鋅和滑石粉涂料，結果。

爐面板上裝有兩個半圓形的爐蓋，一端通過轉軸固定在爐面板上，另一端有手柄，可靈活開閉爐蓋。爐蓋內采用硅酸鋁耐火纖維充填，作保溫用。

爐體前部下端有一泄漏孔。在坩堝因腐蝕、氧化產生裂縫而形成漏滴溶液的情況下，可使爐膛內的溶液通過此孔流出爐體外，以便使加熱元件及爐襯免受更大損壞。泄漏孔平時用數層馬糞紙等易燃物堵塞，防止爐外冷空氣進入爐膛。

控溫系統一般采用位式控制，也可采用PID過零觸發可控硅、智能表控溫。前表價格經濟，后者控溫精度高，可達±2℃。

對于新的或長期擱置（半年以上）重新使用的電爐進行烘爐，以除去爐襯內的水分，提高絕緣性能，增強爐襯結構強度。經烘爐后的爐襯還可減少因迅速升溫導致耐火材料開裂而損壞爐襯的現象。對于新砌的爐襯在不低于5℃的空氣中自然干燥2-3晝夜后方可進行烘爐。