該時效熱處理爐主要由爐體及密封裝置、爐門及壓緊裝置、加熱元件及固定裝置、熱循環風機及導流裝置、小車傳動、電氣控制、裝料框系統等組成。

3.1 爐體及密封裝置

3.1.1 爐體框架采用槽鋼及角鋼焊接制作，外殼側板厚度采用1.5mmQ235鋼板板金折彎焊接鉚釘拼接，結構牢固可靠，整體強度好，不易變形，外表平整光潔。

3.1.2爐襯的爐頂和爐墻采用全纖維耐火針刺毯預制塊疊壓成形，纖維爐襯成形后，在爐膛內表面采用1.2mm厚SUS304板覆蓋。爐襯的纖維是采用山東魯陽股份有限公司運用真空甩絲法生產的普通型，壓縮后容重≥220Kg/m³；采用科學合理的鑲裝方法，此結構少有熱橋短路現象出現，氣密性較好，具有牢固可靠、維修方便、使用壽命長、節能效果好、爐體重量輕、爐體外殼溫升小等優點。

3.1.3 爐體與臺車的密封采用迷宮式插刀密封形式，操作簡便，密封可靠性好，大大地減少了爐體的熱損耗。

3.1.4 爐體側墻合理位置設計有工件敷偶孔，不使用時有活動蓋遮擋。

3.2爐門、壓緊裝置及小車

3.2.1 電烘箱爐門為手動雙開式，爐門外框架采用角鋼制作，側板采用1.5mm 厚Q235鋼板板金折彎焊接鉚釘拼接成型，增強了機構強度，不易變形翹曲。

3.2.2 爐門內襯同樣為全纖維結構。

3.2.3爐門的密封采用集裝箱扣式壓緊，使爐門與爐面板很好地軟接觸密封，此結構增強了爐口處的密封強度，減少了熱損耗。

3.2.4小車傳動采用減速機鏈輪驅動。小車平面覆蓋2mm厚SUS304板。

3.3 加熱元件及固定裝置

3.3.1 加熱元件分2區布置，采用雙側面加熱。

3.3.2 時效爐加熱元件采用管狀加熱器，均勻布置在爐膛側墻風道內，電阻絲的材質為Cr25Al5高電阻合金絲，外管為不銹鋼管制作，使用壽命長且安裝方便。

3.4 熱循環風機及導流裝置

3.4.1 熱循環風機采用專業廠生產的高溫離心風機，風壓風量大，振動、噪音小（≤75dB），使用壽命長。熱循環風機的分布是采用頂部插入式，分6臺（3組）安裝。

3.4.2 導流系統由導流罩和擋風板組成。此結構的采用主要是使爐內氣氛形成對流，其工作過程是當風扇開啟旋轉后，空氣即從風扇內甩出，通過頂部導流罩分流，吹到側墻加熱元件上，將加熱元件產生的熱量帶走，熱空氣沿著擋風板通道流向爐膛內，再從風道下層均勻穿過所有工件，使工件充分受熱，返回爐頂風道內，再經過導流罩中間的分流孔吸入風扇內，再從風扇內甩出…………。如此往復高速循環（爐內氣氛循環次數在25次/min以上），使爐內溫度均勻。

3.4.3 導流罩采用1.2mm 厚SUS304板折邊制作，其結構還配置有分流槽，使循環風流量更均勻。

3.5.4 擋風板也采用1.2mm 厚SUS304板板金折彎機床沖孔制作，分段拼裝，懸掛在爐膛側墻內側的固定桿上，且方便拆卸。

3.5.5 裝料盒子采用1.2mm厚SUS304板折邊焊接制作，底部包裹不銹鋼網，抽屜軌道采用3#不銹鋼角鋼制作,框架采用5#不銹鋼槽鋼制作，每只料架采用四只滾輪移動。

3.6 電氣控制系統

3.6.1 傳動控制系統中的循環風機的轉停：只有啟動循環風機后才能加熱進行。

3.6.2 柜的尺寸、結構、柜面漆膜（色標由買方確定）等符合行業通用標準，器件安裝、配線及各種標識都符合相關標準。

3.6.3 固態繼電器、交流接觸器、快速熔斷器、中間繼電器、操作開關、按鈕、信號指示燈等主要控制器件和操作、顯示器件采用進口或品牌的可靠產品。電流、電壓指示儀表指示靈敏、準確、可靠和壽命長。

3.7 溫度自動控制系統

3.7.1 時效爐為2區控制。

3.7.2 溫度由日本導電智能溫控表控溫，可根據工藝編輯時間及溫度，固態繼電器調節控制，通過調整其導通角大小來達到功率可調的目的，記錄采用杭州盤古16通道無紙記錄儀，所有的空氣測溫點及工件敷偶都連接至無紙記錄儀，清晰顯示及儲存拷貝。

3.7.3 控制回路設計獨立的空氣斷路器和3塊電流表指示回路電流，每個固態繼電器均備有快熔保護。

3.7.4爐膛內共設計9點測溫（含2區控制點），連接至無紙記錄儀，并預留4點，以便以后工件敷偶。