工藝流程：1制作泡塑白模，組合澆注系統(tǒng)，氣化模表面刷、噴特制耐高溫涂料并烘干。2將特制隔層砂箱置于振動(dòng)工作臺(tái)上，填入底砂（干砂）振實(shí)，刮平，將烘干的氣化模放于底砂上，填滿干砂，微振適當(dāng)時(shí)間刮平箱口。3用塑料薄膜覆蓋，放上澆口杯，接真空系統(tǒng)吸真空，干砂緊固成型后，進(jìn)行澆注，白模氣化消失，金屬液取代其位置。4釋放真空，待鑄件冷凝后翻箱，從松散的干砂中取出鑄件。
 技術(shù)優(yōu)點(diǎn)：消失模鑄造工藝集實(shí)型鑄造、V法鑄造工藝的優(yōu)點(diǎn)為一體，適應(yīng)于鑄鋼、鑄鐵、鑄銅、鑄鋁等牌號(hào)，材質(zhì)，不同結(jié)構(gòu)的大、中、小各類鑄件。使用干砂固型，原型原樣； 鑄件尺寸精度高，均勻一致，不扣箱，鑄件無(wú)飛邊、毛刺；表面光滑度接近精密鑄造，內(nèi)部結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，排除或降低了砂眼、氣空等鑄造缺陷，整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程三級(jí)環(huán)保，沒(méi)有污染。
 綜上所述，消失模鑄造符合當(dāng)今鑄造技術(shù)發(fā)展的總趨勢(shì)，有著廣闊的前景，與傳統(tǒng)鑄造技術(shù)相比，
   消失模設(shè)備型號(hào)及相關(guān)參數(shù)
A 占地面積20M2 電源11KW 抽速6M3/min 一次澆注大量0.2噸 三維振承力5噸
B 占地面積50M2 電源18.5KW 抽速12M3/min 一次澆注大量0.6噸 三維振承力11噸
C 占地面積70M2 電源37KW 抽速20M3/min 一次澆注大量3噸 三維振承力18噸
D 占地面積80M2 電源55KW 抽速30M3/min 一次澆注大量9噸 三維振承力26噸
E 占地面積100M2 電源75KW 抽速42M3/min 一次澆注大量18噸 三維振承力42噸 

F 根據(jù)客戶車間布置及鑄件的實(shí)際情況設(shè)計(jì)方案。
   砂處理機(jī)械分全自動(dòng)砂處理流水線、半自動(dòng)砂處理流水線和人工砂處理設(shè)備供用戶選擇。
 消失模鑄造設(shè)備匹配步驟：
 1、首先根據(jù)鑄件的幾何形狀和尺寸以及重量，確定模型的組合方式，從而確定砂箱的尺寸，同時(shí)確定采用何種檔次以及何種尺寸的三維震實(shí)臺(tái)。
 2、根據(jù)熔爐的熔化能力和每個(gè)砂箱的大小，確定需要型砂的數(shù)量，也確定了真空穩(wěn)壓系統(tǒng)的能力大小，同時(shí)確定采用何種類型的砂處理設(shè)備（人工型和自動(dòng)型）。
 3、根據(jù)鑄件材質(zhì)的要求和保溫時(shí)間的要求，確定砂箱總數(shù)（一般情況4-8個(gè)砂箱，需要全自動(dòng)砂處理流水線的，砂箱可能要多一點(diǎn)）。
 4、根據(jù)砂箱總數(shù)，確定造型工位的設(shè)置以及相應(yīng)的數(shù)據(jù)和循環(huán)線方式。