機床導軌淬火設備
機床導軌是機床得以運動自如的重要部分，機床的不斷運動決定了機床導軌要有足夠的硬度不會輕易損壞，所以，機床導軌淬火是必然的，導軌通過淬火來提高自身的硬度，從而保證機床的正常運作。 
　　淬火，將金屬工件加熱到某一適當溫度并保持一段時間，隨即浸入淬冷介質中快速冷卻的金屬熱處理工藝。常用的淬冷介質有鹽水、水、礦物油、空氣等，較多用水。淬火可以提高金屬工件的硬度及耐磨性，因而廣泛用于各種工、模、量具及要求表面耐磨的零件（如齒輪、軋輥、滲碳零件等）。通過淬火與不同溫度的回火配合，可以大幅度提高金屬的強度、韌性及疲勞強度，以滿足不同的使用要求。機床導軌淬火，大大提高了機床導軌的使用壽命，耐磨程度和抗損傷硬度，從而也在程度上提高了機床的生產效率

感應淬火設備-機床導軌淬火設備

 一、超音頻、小型化、大功率。
二、高淬火質量：高頻淬層太淺。尖角處易裂。中頻淬層太深易變形。只有本設備能獲得高質量。
三、淬火速度快：可達400mm/分，雙導軌可同時淬成。
四、技術成熟、專業水平、經驗豐富，國內幾十家機床廠在使用。

感應加熱設備-機床導軌淬火設備　高頻淬火是指利用高頻電流(30K-1000KHZ)使工件表面局部進行加

熱、冷卻，獲得表面硬化層的熱處理方法。這種方法只是對工件深度的表面強化，而心部基本上保

持處理前的組織和性能，因而可獲得高強度，高耐磨性和高韌性的綜合。又因是局部加熱，所以能顯著

減少淬火變形，降減能耗。正是因為高頻淬火擁有上述這些特點，因而在機械加工行業中廣泛被采用。

　感應加熱設備-機床導軌淬火設備　高頻淬火機采用感應加熱，感應加熱的原理是：工件放到感應器內，感應器一般是輸入中頻或高頻

交流電 (1000-300000Hz或更高)的空心銅管。產生交變磁場在工件中產生出同頻率的感應電流，這種感

應電流在工件的分布是不均勻的，在表面強，而在內部很弱，到心部接近于0，利用這個集膚效應，可使

工件表面迅速加熱，在幾秒鐘內表面溫度上升到800-1000oC，而心部溫度升高很小。

 該設備以 IGBT 為主要器件，功率電路以串聯振蕩為基本特征，控制

電路以頻率自動跟蹤，多閉環控制 為主要特點。該設備高集成化、模塊化。效率高、性能穩定、可靠。

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