復(fù)合鋁箔的規(guī)模化生產(chǎn)依賴真空蒸鍍?cè)O(shè)備與工藝參數(shù)優(yōu)化，其核心挑戰(zhàn)在于平衡產(chǎn)能、良率與成本。

1. 設(shè)備選型與工藝參數(shù)：

• 一步法蒸鍍：可川科技采用單次蒸鍍技術(shù)，減少工序轉(zhuǎn)換損耗，良率提升至 80% 以上，同時(shí)降低能耗約 30%。

• 濕碰濕復(fù)合：通過(guò)微凹涂布聚丙烯酸樹脂粘合劑，實(shí)現(xiàn)雙鋁箔的快速粘結(jié)，適用于電池包裝等高阻隔場(chǎng)景。

• 蒸鍍?cè)O(shè)備：主流設(shè)備幅寬 1.65 米，配備 40 余個(gè)蒸發(fā)燈，通過(guò)控制真空度（≤0.0133Pa）和溫度（60-90℃）實(shí)現(xiàn)鋁層均勻沉積。

• 工藝創(chuàng)新：

2. 成本構(gòu)成與降本路徑：

• 原材料：PET 基膜占成本約 12.6%，進(jìn)口基膜價(jià)格為 0.6-0.8 元 /㎡，國(guó)產(chǎn)基膜可降至 0.2-0.3 元 /㎡，規(guī)模化采購(gòu)后成本優(yōu)勢(shì)顯著。

• 能耗與折舊：蒸鍍環(huán)節(jié)能耗占比約 25%，通過(guò)提升設(shè)備車速（從 10 米 / 分鐘提升至 13 米 / 分鐘）和延長(zhǎng)折舊年限（從 5 年增至 10 年），單位折舊成本可從 3.84 元 /㎡降至 0.72 元 /㎡。

• 規(guī)模化效應(yīng)：以英聯(lián)股份為例，10 條復(fù)合鋁箔生產(chǎn)線達(dá)產(chǎn)后，預(yù)計(jì)單位成本可降低 30%，推動(dòng)市場(chǎng)滲透率快速提升。